A toda empresa le interesa saber el nivel óptimo de inventario que le permite realizar su actividad sin riesgo a quedarse sin stock (ruptura de stocks), asumiendo el menor coste posible a la hora de gestionar sus inventarios.
Aunque tener muchas existencias en el almacén asegurará a la empresa no quedarse sin stock durante el proceso productivo o comercial, esto no siempre será la mejor opción ya que existen una serie de costes asociados al inventario:
COSTES ASOCIADOS AL INVENTARIO
COSTE DE ADQUISICIÓN (CA)
Es el coste de comprar productos al proveedor.
Incluye gastos asociados (trasporte, seguros…).
Incluye descuentos (pronto pago, rappels…).
COSTE DE PEDIDO (CP)
Costes (y tiempo) asumido al realizar el pedido:
Administrativos: Contabilizar stock, llamadas…
De reposición: Recoger mercancía, colocarla…
COSTE DE ALMACENAMIETNO (CAL)
Es el coste asociado al volumen del almacén.
Un almacén pequeño tendrá menor coste.
Alquiler o compra del almacén, trabajadores…
COSTE DE RUPTURA DE STOCKS
Coste en tiempo, ventas y clientes que soporta la empresa cuando se queda sin existencias:
Le impiden seguir con el proceso productivo.
No puede vender productos a los clientes.
Además de su nivel óptimo, la empresa debe conocer la cantidad óptima de productos (Q*) a solicitar en cada pedido, sabiendo que: MUCHOS PRODUCTOS EN CADA PEDIDO PROVOCA…
Una disminución en el número de pedidos al año , y por tanto una disminución del coste de pedidos y de inventarios.
La necesidad de tener un almacén más grande, y por tanto aumenta el coste de almacenamiento y de inventarios.
Una disminución del riesgo de ruptura de stocks, es decir:
No pierde tiempo en el proceso productivo.
No pierde ventas por no tener stock.
No pierde clientes por falta de suministro.
